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機電公司:鉆床實現“一槍雙響”
發布時間:2019-12-02 16:28:55 來源: 作者:王美莊 點擊:

“一臺鉆床,兩個鉆頭,一次打兩孔,效率雙倍呀。”近日,在機電公司綜合車間,青工郭英慧好奇地觀察著改造后的多孔鉆床。

據了解,該公司每年生產近八萬根托輥,僅三聯托輥約1.5萬余組,托輥軸就需要4.5萬根左右。要連成三聯托輥,必須在軸兩端各鉆1個孔,每年僅僅鉆孔就將近10萬個。

“傳統鉆孔工藝一次只能鉆一個孔,且不斷需要調整裝夾,還要進行測量,加工效率低、測量誤差大、職工勞動強度高,嚴重制約著三聯托輥的加工進度。”機電總廠廠長王志剛介紹。

為提高作業效率,解決技術難題,該廠技術人員成立技術攻關小組,通過上網查閱資料、咨詢鉆機車床廠家,經過創新應用,對鉆床進行了升級改造,達到了實際應用的目的,最終實現“一槍雙響”。

該多孔鉆在原有鉆床的基礎上改造了多孔器,通過齒輪連接,將鉆頭經多孔器一分為二,呈倒“Y”字形。鉆孔作業時,由鉆床主軸上安裝的齒輪帶動左右兩側的兩個較小齒輪旋轉,小齒輪分別帶動多孔器上安裝的兩個鉆頭轉動,達到鉆孔的目的。

為了確保鉆孔精度無誤差,技術人員為該鉆床設計制作了定位、夾件機構。操作者將托輥軸放入“V”形定位座,通過腳踏式四連桿機構將工件夾緊固定,避免軸轉動,提高鉆孔精確度,實現了三聯托輥軸兩端同步鉆孔作業。

該創新成果的應用成功解決了托輥軸鉆孔精度差,效率低,次品率高的技術壁障,大大提高了托輥生產質量和效率,降低了職工勞動強度,每年可為公司節約人工成本近10萬元,其設計的四連桿夾緊機構在保證加工精度的同時,保障了操作者的人身安全。(王美莊)

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