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雙龍煤業:“防偏架”讓皮帶走“正道”
發布時間:2019-07-03 11:55:49 來源: 作者:韋青松 安建龍 點擊:

“正了、正了,皮帶終于不跑偏了……”這是機電班孫志國給皮帶安裝完“防偏架”調試的一幕。

雙龍煤業始終堅持以智慧型“創新增效”的原則,近日,該礦自主設計了強力糾偏裝置——“防偏架”,解決了皮帶跑偏、落煤量大、職工勞動力強的難題。

該礦選煤樓上倉皮帶戰線長220米,且棧橋坡度較大,達到45°,皮帶道起伏較大,安裝后,傳統的皮帶托輥底座雖然可以微調節,但容易起伏,常常出現皮帶跑偏、落煤量大、清理難度大等問題。

“因為跑偏,職工每到下班看到大量的落煤就頭疼,簡單地工作復雜化,影響了職工上班積極性,增加了職工工作強度”該隊生產隊長肖超說到。

為了解決這一難題,該礦機運隊專門成立技術攻關小組,通過書上看、網上查資料,一天三次上選煤樓鉆研,分析起伏坡度數據,反復推斷和試驗,多次失敗都沒有讓他們放棄,“失敗乃成功之母”,在他們的堅持努力下,最終使用廢舊鋼板加工制作了單向強力糾偏裝置,安裝在皮帶架桿上,實現了橫向大幅度移動卡座。該裝置連接皮帶托輥后,通過調整跑偏卡座,讓跑偏的皮帶逐漸恢復運行角度,走上“正道”,從而減少了皮帶跑偏造成的落煤現象。

“過去皮帶經常跑偏,好幾個地方容易落煤,不僅加強了勞動力,還影響了當班的運煤量。自從安裝了皮帶‘防偏架’以后,皮帶不跑偏了,零星的落煤很容易清理,本來需要3個小時才能清理干凈的皮帶道,現在半個小時就清理完了。”職工劉渭南說。

通過在皮帶輸送機易偏處安裝“防偏架”,大大減少了皮帶跑偏事故率,也降低了職工的勞動強度,避免了撕皮帶等事故隱患,同時還降低了皮帶及托輥的維護費用,年可節約材料費用11.6萬元。(韋青松 安建龍

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